Los sistemas de refuerzo FRCM presentan una relación tensión-deformación por tracción del elemento portante individual respecto de los sistemas FRP con matriz orgánica. En efecto, el sistema FRP se configura en una posición intermedia, en términos de comportamiento, entre el de la matriz orgánica -generalmente resina epoxi- y el de las fibras de refuerzo, con características de relación tensión-deformación elástico lineal. En cambio, los sistemas FRCM, de mayor innovación que los consolidados sistemas FRP, presentan una relación tensión-deformación caracterizada por una primera fase en la cual contribuye la función del mortero/matriz inorgánica, seguida de un desarrollo de agrietamiento dentro de la matriz y luego la residual contribución de la sola malla seca. Tal comportamiento pone en evidencia una pseudo ductilidad de los FRCM respecto de los sistemas FRP, que se manifiesta en una ventaja en términos de ductilidad local del material de refuerzo, aplicado al elemento estructural que es objeto de intervención. Dicha ductilidad local tendrá efectos positivos en la ductilidad global del sistema, enfoque buscado en todos los elementos estructurales que tienen necesidad de disipar energía y disponer de capacidades de deformación en relación con la presencia de condiciones severas de carga, como es el caso de la acción sísmica.

Para confrontar el decaimiento de las prestaciones mecánicas de elementos de hormigón (reforzados o no) al aumentar la temperatura, se ha tomado como parámetro significativo la resistencia a la flexión, ya que, respecto de la resistencia a la compresión, resulta mucho más sensible a la degradación que se produce por efecto del calor. Como se ve en el histograma al lado, al aumentar la temperatura de prueba, especialmente al superar los 130°, se produce una notable reducción de las prestaciones mecánicas. Los sistemas de refuerzo FRCM, si bien sufren el efecto de la temperatura, mantienen su eficacia en términos de incremento de resistencia a la flexión respecto del hormigón sin reforzar, a la misma temperatura. Respecto de la temperatura ambiente, el refuerzo es capaz de contrarrestar la descohesión entre los áridos y la pasta de cemento, que es la causa de pérdida de resistencia del hormigón sin reforzar.

El DT 200 R1 2013 (CNR) muestra que a medida que las temperaturas aumentan las resinas epoxi comienzan a pasar del estado rígido al viscoso, con la consiguiente degradación del adhesivo y, por lo tanto, del rendimiento mecánico de los sistemas FRP. Además, la temperatura a la cual el refuerzo es efectivo es aquella que se obtiene reduciendo 15 °C la temperatura de transición vítrea de la resina (Tg) declarada por el fabricante en la ficha técnica. Por ejemplo, si la Tg declarada era 50 °C, la temperatura máxima de funcionamiento que garantiza la eficacia del refuerzo FRP es 35 °C.

El sistema FRCM de Ruregold, sujeto a las pruebas de reacción al fuego de acuerdo con las regulaciones europeas vigentes, UNI EN 13501-1 ha sido certificado en clase no inferior a la B-s1,d0. No provoca humos tóxicos y no forma gotas incandescentes potencialmente peligrosas para las personas durante el incendio. Todos los sistemas FRP han sido clasificados en la clase “E”, porque utilizan un adhesivo orgánico que contribuye a la generación y/o propagación del fuego y, por lo tanto, requieren una protección adecuada.

Los sistemas de refuerzo FRCM (Fiber Reinforced Cementitious Matrix) mantienen el rendimiento declarado independientemente de la humedad y la temperatura de ejercicio, a diferencia de los FRP, que lo garantizan solamente en condiciones termo-higrométricas estándar (20 °C y 50% de H.R.). Por otro lado, están los resultados obtenidos de un estudio de durabilidad realizado en el laboratorio ITC-CNR de S. Giuliano Milanese, que, al igual que otras investigaciones realizadas en instituciones de prestigio en todo el mundo, como el MIT en Boston y la Universidad de Edimburgo, ha puesto en evidencia la fuerte influencia de las condiciones ambientales en el rendimiento mecánico de los refuerzos estructurales FRP. De la experimentación se desprende que en los sistemas FRP la presencia de humedad en la superficie de la estructura determina una variación del tipo de rotura que de "cohesiva", en el soporte, se convierte en "adhesiva", es decir, en la interfaz entre soporte y refuerzo. Se destaca, además, que la exposición prolongada a la humedad provoca un deterioro progresivo de la resistencia mecánica al cortante y la flexión que, en el rango de 23÷40 °C, se vuelve cada vez más rápido a medida que aumenta la temperatura.